Συγκόλληση χυτοσιδήρου

1. Υλικό συγκόλλησης

(1) Η συγκόλληση με μέταλλο συγκόλλησης από χυτοσίδηρο χρησιμοποιεί κυρίως μέταλλο συγκόλλησης χαλκού-ψευδαργύρου και μέταλλο συγκόλλησης αργύρου-χαλκού. Οι συνήθως χρησιμοποιούμενες μάρκες μετάλλου συγκόλλησης χαλκού-ψευδαργύρου είναι b-cu62znnimusir, b-cu60zusnr και b-cu58znfer. Η αντοχή σε εφελκυσμό της συγκολλημένης σύνδεσης από χυτοσίδηρο φτάνει γενικά τα 120 ~ 150MPa. Με βάση το μέταλλο συγκόλλησης χαλκού-ψευδαργύρου, προστίθενται Mn, Ni, Sn, AI και άλλα στοιχεία για να έχουν την ίδια αντοχή με το βασικό μέταλλο.

Η θερμοκρασία τήξης του μετάλλου συγκόλλησης αργύρου-χαλκού είναι χαμηλή. Η επιβλαβής δομή μπορεί να αποφευχθεί κατά την συγκόλληση χυτοσιδήρου. Η ένωση συγκόλλησης έχει καλή απόδοση, ειδικά το μέταλλο συγκόλλησης που περιέχει Ni, όπως το b-ag50cuzncdni και το b-ag40cuznsnni, τα οποία ενισχύουν τη δύναμη σύνδεσης μεταξύ του μετάλλου συγκόλλησης και του χυτοσιδήρου. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για τη συγκόλληση οζώδους χυτοσιδήρου, η οποία μπορεί να κάνει την ένωση να έχει την ίδια αντοχή με το βασικό μέταλλο.

(2) Όταν χρησιμοποιούνται χαλκός και ψευδάργυρος για τη συγκόλληση χυτοσιδήρου, χρησιμοποιούνται κυρίως fb301 και fb302, δηλαδή βόρακας ή μείγμα βόρακα και βορικού οξέος. Επιπλέον, η ροή που αποτελείται από h3bo340%, li2co316%, na2co324%, naf7,4% και nac112,6% είναι καλύτερη.

Κατά την συγκόλληση χυτοσιδήρου με μέταλλο πλήρωσης αργύρου-χαλκού, μπορούν να επιλεγούν συλλίπασμα όπως το fb101 και το fb102, δηλαδή το μείγμα βόρακα, βορικού οξέος, φθοριούχου καλίου και φθοροβορικού καλίου.

2. Τεχνολογία συγκόλλησης

Πριν από τη συγκόλληση του χυτοσιδήρου, ο γραφίτης, τα οξείδια, η άμμος, οι λεκέδες λαδιού και άλλα διάφορα υπολείμματα από την επιφάνεια χύτευσης πρέπει να αφαιρούνται προσεκτικά. Για την αφαίρεση λεκέδων λαδιού μπορεί να χρησιμοποιηθεί τρίψιμο με οργανικούς διαλύτες, ενώ για την αφαίρεση γραφίτη και οξειδίων μπορούν να χρησιμοποιηθούν μηχανικές μέθοδοι όπως αμμοβολή ή αμμοβολή, ή ηλεκτροχημικές μέθοδοι. Επιπλέον, ο γραφίτης μπορεί να αφαιρεθεί με καύση του με οξειδωτική φλόγα.

Ο χυτοσίδηρος συγκόλλησης μπορεί να θερμανθεί με φλόγα, φούρνο ή επαγωγή. Δεδομένου ότι το SiO2 σχηματίζεται εύκολα στην επιφάνεια του χυτοσιδήρου, το αποτέλεσμα συγκόλλησης σε προστατευτική ατμόσφαιρα δεν είναι καλό. Γενικά, χρησιμοποιείται συλλίπασμα συγκόλλησης για συγκόλληση. Κατά τη συγκόλληση μεγάλων τεμαχίων με μέταλλο πλήρωσης χαλκού-ψευδαργύρου, ένα στρώμα συλλίπασμα συγκόλλησης πρέπει πρώτα να ψεκαστεί στην καθαρισμένη επιφάνεια και στη συνέχεια τα τεμάχια πρέπει να τοποθετηθούν στον φούρνο για θέρμανση ή να θερμανθούν με πυρσό συγκόλλησης. Όταν το τεμάχιο θερμανθεί στους περίπου 800 ℃, προσθέστε επιπλέον συλλίπασμα, θερμάνετέ το στη θερμοκρασία συγκόλλησης και στη συνέχεια ξύστε το υλικό της βελόνας στην άκρη της σύνδεσης για να λιώσει το συγκολλητικό υλικό και να γεμίσει το κενό. Για να βελτιωθεί η αντοχή της συγκολλημένης σύνδεσης, πρέπει να πραγματοποιηθεί επεξεργασία ανόπτησης στους 700 ~ 750 ℃ ​​για 20 λεπτά μετά τη συγκόλληση και στη συνέχεια να πραγματοποιηθεί αργή ψύξη.

Μετά τη συγκόλληση, η περίσσεια ροής και τα υπολείμματα μπορούν να αφαιρεθούν με πλύσιμο με ζεστό νερό. Εάν είναι δύσκολο να αφαιρεθούν, μπορούν να καθαριστούν με υδατικό διάλυμα θειικού οξέος 10% ή υδατικό διάλυμα φωσφορικού οξέος 5% ~ 10% και στη συνέχεια να καθαριστούν με καθαρό νερό.